在破碎作業規程中,因為運作路徑不當,或許安裝調試時產生了小失誤,都有可能使顎式破碎機的工作進展不太順利,產生卡料的現象。詳細來說,顎式破碎機卡料的因素有:
1、物料水分含量高:在顎式破碎機運行過程中,假如濕度加強的巖石物料進入粉碎腔內時,含有水分的物料破碎成小塊后,會彼此粘連在一起,并堵在粉碎腔內的兩塊牙板之間,導致卡料的現象。
2、物料粘度較大:物料中混雜有粘性較大的稀泥土,使物料被粘成一塊堵在粉碎腔內,發生卡料現象。
3、不占有顎式破碎機的粒度:在采取前,沒有先明確顎式破碎機的各項粒度,特有是對物料特征的規范,物料不契合顎式破碎機的生產做工規范,在進入粉碎腔后,達不到優良的破碎成效,使工作效率,導致卡料的現象。
4、運作人員未經培訓:顎式破碎機的運作人員沒有歷經成熟的培訓,對機械的相關知識及運作的注意事項占有太少,將為了加劇項目進度,注入入料量,出了顎式破碎機正常的制造水平,導致卡料的現象。
5、排料調整不當:卡料現象的發生還可能是因為排礦口太小,破碎后的物料不能排出,批量聚堆在粉碎腔內,導致了卡料的現象。
顎式破碎機卡料的現象不可防止,但是也輕易破碎,凡是消費者根據合理的運作路徑,仔細解析物料特征,對物料進行除土,就完能削減卡料現象發生的幾率,使項目順利進行。