沖擊制沙機是通經常使用于生產的破碎體系,在生產運轉期間,沖擊制沙機主軸斷裂是常見的故障類別,沖擊制沙機主軸經常斷裂不但是造成正常生產,還會加快平常維修以及大修工作,為了應對這類失敗,本文了解了失敗的因素并找到了處理方法,對沖擊制沙機主軸斷裂因素的具體了解以及處理措施如下。
1、沖擊制沙機主軸受力性能較弱:沖擊制沙機主軸與破碎椎體之間的靜態配合會使沖擊制沙機主軸部分出現應力集中,從而顯著下降沖擊制沙機主軸材質的疲勞受力性能,在制沙機的破碎步驟中,沖擊制沙機主軸逐步分裂,在沖擊制沙機主軸的應力集中處的變形應力被破損大于材質的受力性能。
2、沖擊制沙機載操作:隨著彈簧壓力缺點,碎石機的上支撐套筒在載時常常跳躍,導致產品尺寸過大,所以,操作者常常運用再次壓縮安彈簧的方法來增加破碎力,從而增加沖擊制沙機主軸的力,從而使沖擊制沙機主軸受到過大的力。
3、沖擊制沙機經常的鐵以及鐵:為了取得達標的產品尺寸,破碎車間常常縮短噴射次數,導致粉碎腔室經過鐵或鐵的次數,這導致危險的變形應力沖擊制沙機主軸截面符合須值。
隨著上述因素,沖擊制沙機對彈簧壓力的了解是不夠的,從布置思考,隨著排出口的縮短,鐵的數目增加,能夠經過操作處理,即鐵檢工作得到提高;如果疲勞受力性能缺點,可采取以下措施來改進沖擊制沙機主軸的阻力。疲勞受力性能:
1、增加卸載槽會縮短壓配;在沖擊制沙機主軸以及破碎錐體之間的靜壓接部分的主體的下邊沿處形成一個卸載槽圈。
2、改進斷軸部分的圓形粒型,并滾動沖擊制沙機主軸的靜壓部分,以增加表觀光滑度以及表觀硬度。
3、縮短沖擊制沙機主軸靜壓的干擾,縮短沖擊制沙機主軸與錐體之間的干涉,為了保持沖擊制沙機主軸以及主體在運轉期間不會松動,要求須量的干擾,干涉越大,應力集中越強,但是應力集中越多,沖擊制沙機主軸的疲勞受力性能越嚴重。
4、增加沖擊制沙機主軸配合部分與錐體之間的過渡角度,以減小應力集中系數。
5、依據新布置的彈簧壓力,軸的軸布置相應,軸的寬度通常加大。