石料生產(chǎn)線的破碎機常見問題和解決辦法

石料生產(chǎn)線中錘式破碎機故障解決

由于原防止錘軸外竄的固定擋塊結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致固定擋塊的螺栓易斷裂和錘軸自轉(zhuǎn)，使錘式破碎機錘盤上錘軸孔磨大，孔徑達l00mm(原軸孔為90)，使錘軸徑向跳動過大而造成錘軸斷裂，容易打爛篩條和篩條架。

錘盤兩端固定錘軸的擋塊螺栓為M16,螺栓較小，受力很大，螺栓容易斷裂，使錘軸移動而發(fā)生錘軸斷裂現(xiàn)象。

對于錘盤錘軸孔的修復(fù)有兩種方案。

方案一，將錘式破碎機8個錘盤部拆下，裝配在一根重新制作的300x300的方軸工裝上，用鏗床將原錘軸孔鑊至15，制作64個軸套(軸套內(nèi)徑90H11，外徑115)，將軸套冷裝到膛好的軸孔上，然后把8個錘盤裝配在原方軸上。

方案二，不拆卸錘盤，將原來的64個錘軸孔用鋼板堵焊后，重新對稱鑊64個90H11的軸孔。第三代制砂機提示你：方案一由于錘盤的裝配方式的，以我們現(xiàn)有條件無法拆卸錘盤。故采用方案二對錘盤的錘軸孔進行修復(fù)。

(1)錘盤錘軸孔和擋塊螺栓處理完后，對整個轉(zhuǎn)子進行動平衡和靜平衡校驗，并且達到要求。

(2)原來防止錘軸外竄的固定擋塊的結(jié)構(gòu)不合理，我們對擋塊結(jié)構(gòu)進行了改進。

(3)將原固定擋塊螺栓由M16改為M20，并使用高強度等級螺栓。增加了擋塊螺栓的強度，使螺栓不容易斷裂。

石料生產(chǎn)線反擊破的安裝

1、反擊破泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，緊固。

2、安裝中應(yīng)注意本機的旋向(在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn)。

3、安裝好電機后，應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動帶防護罩。

4、反擊破與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。

5、由于反擊破的出料口在下部，安裝高度以及如何進料、出料裝置配合，均應(yīng)在設(shè)計系統(tǒng)中考慮好。

石料生產(chǎn)線反擊破的調(diào)整

1、卸料間隙調(diào)整機構(gòu)

反擊裝置通常帶有卸料間隙調(diào)整機構(gòu)。通過卸料間隙的調(diào)整，可以改變物料的沖擊次數(shù)，從而在不同程度上影響產(chǎn)品粒度的組成。自重式反擊裝置的間隙大小通過懸掛螺栓進行調(diào)整。彈簧式反擊裝置使

用彈簧調(diào)整機構(gòu)來調(diào)節(jié)間隙、該機構(gòu)能卸料間隙調(diào)整時彈簧預(yù)緊壓力不重新調(diào)整，簡化卸料間隙的調(diào)整。

2、產(chǎn)品粒度調(diào)整

反擊破因產(chǎn)品粒度的要求或板錘等零件的磨損后，都需要進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。主要是調(diào)整方鋼與轉(zhuǎn)子、反擊板與轉(zhuǎn)子間的間隙、反擊板用來配合分型腔反擊破的調(diào)節(jié)，以便保持近似圓弧形的破碎型腔、調(diào)節(jié)分腔反擊板時，擰動螺母即可改變與轉(zhuǎn)子板錘端點的間隙，調(diào)整間隙時，須相應(yīng)的調(diào)整彈簧預(yù)緊力、反擊板與轉(zhuǎn)子的間隙調(diào)整通過液壓來調(diào)整，第三反擊板與轉(zhuǎn)子的間隙調(diào)整同反擊板相同。

石料生產(chǎn)線中產(chǎn)生的石屑如何處理

機械設(shè)備在工作過程中都會或多或少的對環(huán)境產(chǎn)生破壞和影響，這是非人為因素所能主導(dǎo)的!就像在石料生產(chǎn)線加工過程中，難免會產(chǎn)生石屑。那么什么是石屑呢?

石屑是石料生產(chǎn)線軋制和篩分碎石而得的余料，采石場加工碎石時通過規(guī)格為2.36mm或4.75mm的篩子的篩下部分集料的統(tǒng)稱。石屑表面比砂粗糙，有尖銳棱角，且含有較多的粒徑小于0.16mm的石粉，使屑中含有大顆粒，也含有粉粒，這種級配拌合物的強度較高，與水泥的粘結(jié)性好。

石屑中石粉過多，不僅會帶來嚴(yán)重污染，而且在二次篩分的箱體內(nèi)與除塵管道之間原本是保持密封相連而將粉塵抽吸起來的，這些過多的碎屑、粉塵易侵入到機件的內(nèi)部和間隙，造成機件磨損、變形、卡阻、氣路泄露、封堵不嚴(yán)、料口關(guān)閉失靈等弊病，甚至到了生產(chǎn)緊張的后期，演變到布袋除塵裝置的效率嚴(yán)重衰降。